CGM灌浆料供应/灌浆料施工的养护注意事项
自然养护
■灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
■采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。 若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
■浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥 基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行
■水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
冬期养护
1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并 加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
2 ) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
3 ) 如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方 式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
■CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温 度的关系
日气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10 ～ 0 96 14
0 ～ 5 72 10
5 ～ 15 48 7
≥15 24 7
■在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀 或铁锹等工具轻轻铲除。
■不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未 结硬的灌浆层。
第十章 施工验收
施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。 质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告 附录A 检验方法
检验条件:实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于 90%.拌和水温应与实验室温度一致.
A.0.1 流动度检验方法
■ 采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
■ 首先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按 水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；
■ 预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌 好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径
100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平 试验台上；
■ 徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面扩散 直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果到1mm，取整后用 mm表示并记录数据；
■ 流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；
■ 流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅 拌锅，防止水分蒸发；
■ 流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s， 然后按A.0.1中第3、4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。
A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法
■ 采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；
■ 首先将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌 180s；
■ 将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒 放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的
位置；
■ 将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个 过程应在30s内完成；
■ 用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值， 即为坍落扩展度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
■ 坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；
■ 坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿 的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；
■ 坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌180s，按A.0.2 中第3、4、5条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度30min保留值并记 录数据。
A.0.3 抗压强度检验方法
■ 水泥基灌浆材料的集料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40mm×40mm ×160mm的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》(GB/T17671) 中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。
■ 水泥基灌浆材料的集料粒径大于4.75mm且不大于16mm时，抗压强度采用尺寸100mm× 100mm×100mm的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》
（GB/T50081）中的有关规定执行，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后，适当手工振动 。100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表A.0.3的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。表
A.0.3 100mm立方体抗压强度ｆcu，
表A.0.3 100mm立方体抗压强度ｆcu，10与150mm立方体抗压强度ｆcu，k的折算系数 100mm立方体强度
ｆcu，10，MPa 折算系数 100mm立方体强度
ｆcu，10，MPa 养护时间(d)
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
表A.0.4 各种试模尺寸间强度换算关系
试模尺寸强度比(%)龄期 (40×40×160)mm? 70.7(mm?)3 100(mm?)3
150(mm?)3
1 d 100 90 90 90
3 d 100 80 80 80
28d 100 70 70 70
A.0.4 竖向膨胀率检验方法
架百分表法：
仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)中附录C的有关规定；
试验步骤
① 按产品要求的用水量拌和水泥基灌浆材料；
②将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另一 侧溢出并高于试模边缘约2mm。对于加固型灌浆料，成型过程中可轻微插捣；
③用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；
④把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0；成型过 程应在搅拌结束后3min内完成；
⑤自加水拌合时起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置 不得受震动。成型养护温度均为20±2℃
按《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)中附录C.0.5计算竖向膨胀率。
A.0.5 钢筋锈蚀检验方法
钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极电位极化曲线来表示。测定方法按《混凝土外加剂 》（GB8076）中的附录B，附录C规定进行。
A.0.6 泌水率
泌水率试验按现行《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）中的5.1有关规定进 行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣
A.0.7 氯离子含量按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）第9章的方法执行。
A.0.8 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法
按《混凝土防冻剂》（JC475）中的有关养护制度执行，修改部分如下：
■ 成型方法按A.0.3的有关规定进行；
■ 抗压强度比
R－7＝（f －7/ f 28）×100% （A.0.8-1）
R－7＋28＝（f－f ＋28/ f 28）×100% （A.0.8-2）
R－7＋56＝（f－7＋56/ f 28）×100% （A.0.8-2）
式中 f 28 ——标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度，MPa；
f－7 、f－7＋28 、f－7＋56——不同龄期（-7d、-7＋28d或-7＋56d）的受检水泥基灌浆材料 抗压强度，MPa。
A.0.9 用于高温环境时的水泥基灌浆材料检验方法
■ 抗压强度比检验：
试件的制备：按本附录第A.0.3款中进行；
试件的养护：试件成型后24h脱模，放置标准养护室养护至28天；
试件的烘干：试件在电热干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
试件的焙烧：按YB/T5203第6.3款进行，并在加热至受检规定温度时保温3h，其受检规定温度按 产品耐热性能指标确定；
抗压强度比计算：
Rt= f t/ f 28×100% （A.0.9-1）
式中：Rt ——抗压强度比，％；
f t ——焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度，MPa；
f 28 ——标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度，MPa；
■ 热震性检验：
试件的制备、养护与烘干，按本条款的要求进行；
试验步骤：
①将高温炉升温至规定温度，并保持恒温15min；
②将试块迅速放入高温炉，距离发热体表面不少于30mm；保持10min；
③迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
④从水中取出试块，在空气中晾置5min；
⑤按②的步骤重复20次。每次应调节水温，并用同一端部浸入水中；
⑥测定试块浸水端的抗压强度。
CGM灌浆料供应/灌浆料施工的养护注意事项