高强耐磨料一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该高强耐磨料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。 

适用范围  

■冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。 

■煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。 

■水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。 

■水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。 

产品特点  

 ■高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗 

 ■高强耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低温 

 ■高强耐磨料具有耐久性好，使用寿命长

 ■高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握

 ■高强耐磨料具有整体性好、易于修补，不易脱落

 ■高强耐磨料具有无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

 技术性能  

高强耐磨料施工工艺
       在进行抗磨层施工前，筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天，达到最终硬化强度，为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固，形成有机整体，采取以下三个必要的工艺准备：基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。
1基层处理
  界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
  
2 铺设钢筋网
    为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。
    混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。
  
3 涂刷界面剂
■施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
■将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。
  
4 高强耐磨料搅拌
  高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
  
5 抹灰
  待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上，层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。
  
6 压光
  根据气候条件，1～2小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。
  
7 养护
  夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强耐磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。 

包装和贮存： 

高强耐磨料采取25kg或50kg /袋两种包装，放置于干燥通风处保存期为6个月。

 　灌浆料配制

　　1、 HGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀

     　 即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用

　　　　水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

　　2、 HGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般

  　　  为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分

　　　　钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.

　　3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。

　　4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

　　5、 冬季施工时，HGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

  　　  (GB50204)的有关规定。

　　6、 现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　参考用量：

    　参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。

　包装贮运

　　1、灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

　　2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

产品用途：地脚螺栓锚固、基础灌浆、设备安装、大坝基础抢修、钢结构柱角、输煤枧桥、裂缝处理、路面修复、结构加固、球磨机安装、矿井隧道维护、生根加固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、设备二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、轨道钢结构的安装、静力压桩工程封桩、墙体结构的加厚及漏渗水修复、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
　　★ 产品特点
　　1. 灌浆料早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
　　2. 灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
　　3. 灌浆料微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
　　4.  灌浆料可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　5. 灌浆料 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳?匝椋?/span>50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
　　★ 灌浆料产品用途
　　1.灌浆料 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。加固抢修
　　2.灌浆料 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
　　3. 灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。加固抢修
　　4. 灌浆料地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。  加固抢修
　　5. 灌浆料以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。加固抢修
　　★  参考用量
　　灌浆料参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
　　★ 施工步骤
　　1.灌浆料 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
　　2. 灌浆料支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
　　3. 将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
　　4. 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
　　5. 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
　　6. 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
　　★ 包装贮运
　　1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
　　2. 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。